当驱动系统可以生产出更多的杯装泡面

驱动系统可以生产出更多的杯装泡面

曾经在吃美味可口的的杯装泡面时（英国最流行的一种即食快餐食品），你是否想过它是怎样制作出来的呢？答案就在位于南威尔士Cru工作活塞靠自重向下运动mlin的Unilever Best Foods公司。

这个工厂每年大约要生产1亿5千万个杯装泡面快餐，它的目标就是不断提高产量来满足即食快餐日益增长的需求。因此，他们正在寻求一种可以改善生产线，从而来减少停工时间并增加吞吐量的方法。

最近对3号生产线进行了一次自铝绳抗拉测试机在使用进程中和其他材料测试机1样动化改造，目的就是为了进一步提高可靠性和产量。“我们使用艾默生CT公司的Unidrive变速驱动系统对工厂的3条生产线都进行了升级，”Unilever的项目经理Mark E4、插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源dwards解释到。 “3号生产线使用艾默生CT Vector驱动系统已将近10年了，一直运行良好，但我们并不仅仅满足于单一生产线，我们想要将工厂的整个生产线都纳入PLC控制之下，以此来提高整个工厂的产量，所以我们最终选择了具备Profibus连接能力的Unidrive产品。”

“事实证明这是一个非常正确的选择，现在的生产线产量远远超过了它原来的目标。 这其中最关键的原因就在于从加工终端直到包装部门，所有的驱动系统均能够同步运行。”

生产线主要由几个和面的加工设备，以及一个连接下个设备以完成包装过程的送入设备组成。

我们在生产线上共安装了12个Unidrive驱动系统，从用于油炸锅的1.1kW系统到用于滚筒驱动的7.5kW系统等，大小各异，它们均通过Profibus与PLC进行通信。并且生产线上的每一个电机（Leroy Somer MC交流电机）都安装了一个增量式编码器，用来向驱动系统提供反馈信号。

所有生产线的整体速度由参考旋转切割机Unidrive上的速度而获得，且进行数字化锁定。同时微调拉伸传送带和蒸汽机上的两个驱动系统，还可以对面条进行轻微的拉伸，至于微调多少则取决于每杯中面条的重量。

一旦驱动系统中的任何一个出现故障，生产线则立即停止。掌握关键技术只有一种情况例外，即轧面机驱动故障，生产线不会停止而是继续运行直到所有面条都完成加工为止。而在切割机设备中，三个驱动系统都有其独立的控制环，并由绝对编码器为其提供精确的同步运行。在切割机末端，还安装有一个附加的编码器，向接下来的包装设备提供参考信号。

“PLC仅提供风扇和水泵的初始化启动，”Mark Edwards说到。“所有的编程工作都还是在驱动系统内部的协处理器模块上进行的。这样我们在问题出现时，就能更灵活地处理，并且整个生产线不会因此而立即停止。我们认为Unidrive产品非常完美，并且工厂的3条生产线都能和它们（总共31个）相匹配。”(end)